【cpk什么意思】CPK是“Process Capability Index”的缩写，中文通常翻译为“过程能力指数”。它是用来衡量一个生产过程在稳定状态下，是否能够按照产品规格要求进行生产的指标。CPK常用于质量管理领域，特别是在六西格玛、统计过程控制（SPC）等质量管理方法中广泛应用。
CPK的数值越高，表示生产过程越稳定，产品合格率越高。一般情况下，CPK值大于1.33被认为是良好的过程能力，而CPK值小于1.0则说明过程存在较大的波动，可能无法满足产品规格要求。
CPK含义总结
| 项目 | 内容 |
| 中文名称 | 过程能力指数 |
| 英文名称 | Process Capability Index |
| 定义 | 衡量生产过程是否能够满足产品规格要求的指标 |
| 应用领域 | 质量管理、六西格玛、SPC（统计过程控制） |
| 计算公式 | CPK = min( (USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ) ) |
| 公式说明 | USL：上规格限；LSL：下规格限；μ：平均值；σ：标准差 |
| 合格标准 | CPK ≥ 1.33 为良好；CPK < 1.0 需改进 |
| 作用 | 判断生产过程稳定性与产品质量一致性 |
CPK的意义与应用
CPK主要用于评估一个制造过程是否具备足够的能力来生产符合客户要求的产品。它可以帮助企业：
- 识别生产过程中存在的问题；
- 改进工艺流程以提高产品质量；
- 降低不良品率和返工成本；
- 提升客户满意度和市场竞争力。
在实际应用中，CPK通常与CP（过程能力）一起使用，CP仅考虑过程的分布范围，而CPK还考虑了过程中心与规格限之间的偏移情况，因此CPK更能真实反映过程的实际能力。
总结
CPK是一个重要的质量控制指标，用于衡量生产过程的稳定性与产品合格率。通过计算CPK值，企业可以及时发现生产中的异常，并采取相应的改进措施，从而提升整体质量水平和运营效率。